1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確：熟悉并掌握產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范及相關(guān)法律法規(guī)，明確檢驗(yàn)的項(xiàng)目、指標(biāo)和合格標(biāo)準(zhǔn)。

2.來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）：對(duì)采購(gòu)的原材料、零部件等進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并通過(guò)外觀、性能、理化等檢測(cè)方式，判斷是否符合入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格物料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

3.過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行巡回或定點(diǎn)檢驗(yàn)，檢查各工序的操作是否符合規(guī)范，半成品的質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并反饋問(wèn)題，避免批量不合格品產(chǎn)生。

4.成品檢驗(yàn)（FQC）：對(duì)生產(chǎn)完成的成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、性能、尺寸、包裝等，確認(rèn)是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可放行。

5.記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)、結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，形成檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并跟蹤處理結(jié)果，分析原因并提出改進(jìn)建議。

6.設(shè)備與環(huán)境維護(hù)：負(fù)責(zé)檢驗(yàn)設(shè)備的日常維護(hù)、校準(zhǔn)，確保其精度和正常運(yùn)行；保持檢驗(yàn)環(huán)境的整潔、有序，符合檢驗(yàn)要求。

7.協(xié)作與溝通：與生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售等部門(mén)保持溝通，反饋質(zhì)量信息，協(xié)助解決質(zhì)量問(wèn)題，參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。