一、質量管理體系建設

制定和完善質量管理制度、流程，確保生產(chǎn)流程的可控性和一致性。

制定檢驗文件及標準(如檢驗指導書、檢驗記錄表、評級標準等)

二、原材料質量控制

對進廠的原材料（如負極粉、煅后焦等）進行嚴格檢驗，驗證其是否符合技術標準。

原材料不合格時及時反饋（質量處罰、整改報告），確保其后續(xù)到貨指標符合標準。

對供應商進行定期評估，協(xié)同采購部門優(yōu)化供應鏈。

三、生產(chǎn)過程質量控制與改進

對中間產(chǎn)品、成品（如出爐坩堝負極粉、噸包負極粉、增碳劑、爐底炭黑等）進行抽樣檢測，檢驗其性能指標（如壓實密度、磁性物質、石墨化度、硫分、電阻率等）是否符合標準。

對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題進行分析，推動改進措施及改進效果驗證。

定期匯報質量狀況，并提出改進建議。

定期校驗（如砝碼校稱、磁棒磁力檢測等）。

四、化驗室管理

化驗設備日常維護保養(yǎng)、自校準及定期外委檢定，保證化驗數(shù)據(jù)的準確性及可靠性。

制定化驗室安全操作指導書，確?；灢僮饕恢滦约皽蚀_性。

生成質量化驗報告，并存檔備查。

收集和分析質量數(shù)據(jù)，識別潛在的質量風險和改進機會。

化驗耗材（如化驗試劑、設備備件、化驗勞保等）管理。

五、客戶端質量跟蹤與改進

與客戶保持溝通，了解其對不同負極材料的質量要求。

先行樣管理，保證先行樣指標符合客戶標準。

對客戶反饋的質量問題，改進措施跟蹤并對改進效果驗證。

滿足客戶其他要求(如客戶定期審核、質量管控相關文件等)

六、質量培訓與文化建設

定期質量培訓，提升員工的質量意識和技能。

推動公司質量文化建設，營造“質量為本”的工作氛圍。

對各部門進行質量考核，確保質量目標的達成。

七、技術支持與研發(fā)協(xié)作

為技術部門提供質量數(shù)據(jù)支持，協(xié)助新產(chǎn)品開發(fā)和工藝優(yōu)化。

對新產(chǎn)品進行質量評估，并提出改進建議。