一、切割工序

-原片處理：根據訂單規格，從倉庫搬運玻璃原片，檢查表面是否平整、有無裂痕。

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-尺寸切割：使用數控切割機或手動切割工具，按圖紙標注的尺寸劃線、裁切，確保精度（誤差通常≤1mm）。

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-廢料處理：收集切割后的玻璃邊角料，分類堆放至廢料區，避免劃傷其他成品。

二、磨邊工序

-邊緣打磨：將切割后的玻璃放入磨邊機，打磨毛邊，形成光滑的邊緣（如直邊、斜邊、圓邊等），防止劃傷或崩裂。

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-質量檢查：肉眼觀察邊緣是否平整、有無毛刺，用手觸摸確認光滑度，剔除不合格品。

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-清洗烘干：磨邊后用清水沖洗玻璃表面粉塵，經烘干設備處理后轉入下一道工序。

三、鋼化工序

-上片入爐：將磨邊后的玻璃平穩放置在鋼化爐傳送帶上，調整爐內溫度（約680-720℃）和加熱時間（根據玻璃厚度設定）。

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-鋼化處理：玻璃加熱至軟化點后，通過急冷風機噴射高壓空氣，使表面快速冷卻收縮，形成壓應力層（強度提升3-5倍）。

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-質檢與堆放：檢查鋼化后的玻璃是否有爆邊、彩虹紋等缺陷，合格產品按規格分類堆放，等待下一環節。

四、理貨工序

-分類整理：按訂單編號、尺寸、客戶需求，將鋼化后的玻璃分揀至指定區域，標注清晰（如客戶名稱、規格、數量）。

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-數據記錄：登記每批玻璃的生產批次、質檢結果、存放位置，形成臺賬便于追溯。

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-防護處理：在玻璃表面貼保護膜，邊緣包裹泡沫條或護角，防止運輸過程中磕碰。

五、中空工序（針對中空玻璃）

-合片準備：清洗兩片鋼化玻璃表面，干燥后放置間隔條（鋁條），注入干燥劑（吸附水汽）。

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-密封處理：將兩片玻璃對齊合片，使用密封膠（丁基膠+硅酮膠）沿邊緣密封，形成中空層（通常充入惰性氣體提升保溫性）。

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-固化與檢測：靜置等待膠固化，檢查密封是否完整、中空層是否有雜質，測試氣密性和隔音效果。