一、核心職責(zé)

1.樣品制作與驗證

根據(jù)設(shè)計圖紙或客戶需求，獨立完成木質(zhì)樣品（如家具、裝飾構(gòu)件、模型等）的打樣制作。

-驗證設(shè)計方案的可行性，提出工藝優(yōu)化建議，確保樣品符合功能、尺寸及美觀要求。

2.技術(shù)圖紙解讀與執(zhí)行

精準(zhǔn)理解CAD圖紙、手繪草圖或3D模型，轉(zhuǎn)化為實際木工作品，確保與設(shè)計意圖一致。

根據(jù)打樣結(jié)果反饋圖紙問題（如尺寸誤差、結(jié)構(gòu)缺陷），協(xié)助優(yōu)化設(shè)計方案。

3.材料選配與成本控制

-合理選擇木材、板材、五金配件等材料，兼顧質(zhì)量與成本。

-計算材料用量，優(yōu)化下料方案，減少浪費。

二、工藝與技術(shù)管理

1.工具與設(shè)備操作

熟練使用木工機械（如切割機、雕刻機、砂光機）及手工工具，保障加工精度。

定期維護設(shè)備，確保安全運行。

2.工藝標(biāo)準(zhǔn)化

制定打樣工藝流程和操作規(guī)范，為后續(xù)批量生產(chǎn)提供技術(shù)參考。

記錄關(guān)鍵工序參數(shù)（如拼接方式、膠合時間、表面處理工藝）。

3.質(zhì)量把控

對樣品進行尺寸、結(jié)構(gòu)、表面處理的全方位檢驗，確保達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。

解決打樣過程中的開裂、變形、色差等常見問題。

三、協(xié)作與溝通

1.跨部門協(xié)作

與設(shè)計師、工程師、生產(chǎn)部門對接，協(xié)調(diào)設(shè)計修改與技術(shù)落地。

參與樣品評審會議，提供專業(yè)改進意見。

2.技術(shù)傳承

培訓(xùn)生產(chǎn)線工人，傳遞打樣階段的工藝要點和注意事項。

編寫操作指南或工藝說明文檔。

四、附加要求

1.創(chuàng)新能力

探索新型材料的應(yīng)用，改進傳統(tǒng)工藝。

針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計提出創(chuàng)新解決方案。

2.安全與規(guī)范

嚴(yán)格遵守車間安全操作規(guī)程，管理工具與危險品（如膠水、油漆）。

保持工作區(qū)域整潔，符合5S管理標(biāo)準(zhǔn)。