提供最具競爭力的工藝技術方案，并在成本預算和計劃進度內完成工藝設備選型和工藝設計。

主要職責

1.參與客戶技術交流、需求調研，結合空分工藝特性（如低溫精餾、吸附分離、膜分離等）提供技術方案建議，編制技術可行性研究報告、初步設計方案；

2.負責空分裝置（包括空壓機、預冷系統、純化系統、精餾塔、低溫換熱器、膨脹機等核心單元）的工藝路線選型，結合項目規模（如30000Nm3/h以上大型空分）、產品要求（氧、氮、氬純度、壓力）、原料條件（空氣組成、濕度）進行方案比選與優化；

3.負責空分裝置的工藝方案制定，編制工藝流程圖、設備參數表，參與技術規格書的編寫，確保設計滿足產能、純度、能耗等指標；

4.主導空分裝置的核心工藝設計，包括：

4.1編制工藝流程圖（PFD）、物料平衡（MB）、能量平衡（EB）計算；

4.2完成管道及儀表流程圖（P&ID）設計，確定關鍵工藝參數（如精餾塔操作壓力、回流比、換熱器溫差、膨脹機參數等）；

4.3運用AspenHYSYS、PRO/II等流程模擬軟件進行空分工藝模擬與優化，驗證設計合理性；

4.4向設備、管道、自控等專業提供工藝條件（如設備負荷、介質特性、管道壓力等級、自控邏輯要求），確保各專業協同設計的一致性。

5.編制空分工藝設計說明書、操作手冊、工藝計算書等技術文件；

6.審核下級工程師的工藝設計成果（如PFD/P&ID、計算書），確保符合國家及行業標準（如GB16912《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》、ASME、API等），并滿足項目安全、環保、節能要求；

7.參與設備招標技術文件編制，審核供應商提供的設備技術參數（如精餾塔內件、低溫閥門性能）；

8.提供現場施工技術交底，解決施工過程中的工藝相關問題（如管道布置與工藝要求沖突、設備安裝精度對工藝性能的影響）；

9.參與空分裝置試車與性能考核，分析試車數據（如產品純度、能耗指標），提出優化調整方案；

10.跟蹤空分行業前沿技術（如大型化空分節能技術、稀有氣體提取工藝、低碳空分技術），推動新技術在公司項目中的應用；

11.總結工程經驗，形成工藝設計導則、標準模板，提升團隊設計效率與質量；

12.帶領空分工藝設計團隊完成復雜項目，分配任務并監督進度；

13.指導初級/中級工程師的技術成長，開展工藝設計技能培訓（如模擬軟件應用、精餾計算方法）。

崗位要求

1.本科及以上學歷，化學工程與技術、過程裝備與控制工程、制冷與低溫工程等相關專業；

2.具備扎實的空分工藝理論基礎，精通低溫精餾原理、氣體分離技術、熱力學與傳質學，熟悉空分裝置核心設備（精餾塔、透平膨脹機、板翅式換熱器等）的工作原理與設計要點；

3.熟練使用AspenHYSYS、PRO/II等流程模擬軟件進行空分工藝計算與優化，能獨立完成PFD/P&ID設計；

4.熟悉空分行業相關標準規范（如GB、HG、ASME、API）及工程設計流程，了解空分項目的環評、安評要求；

5.具備8年以上空分工藝設計經驗，其中至少3年以上大型或復雜空分項目（如60000Nm3/h級以上、多產品回收、低溫液體儲運用空分）獨立設計或技術負責人經驗；

6.具備較強的問題解決能力，能獨立處理空分工藝設計中的復雜技術難題（如精餾塔效率優化、系統能耗過高、產品純度不達標等）；

7.優秀的技術溝通能力，能清晰向客戶、跨專業團隊（設備、自控、施工）傳遞工藝要求，協調解決技術分歧；

8.嚴謹的邏輯思維與成本意識，在設計中兼顧技術可行性與經濟合理性；

9.能夠出差；

10.持有注冊化工工程師資格證者優先；

11.英語聽說讀寫流利，能獨立閱讀英文技術資料及參與涉外項目溝通。