-工作內(nèi)容

-生產(chǎn)準(zhǔn)備：依據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備對應(yīng)規(guī)格與型號的橡膠原料，檢查原料外觀、硬度、密度等基礎(chǔ)指標(biāo)是否符合工藝要求；調(diào)試并檢查成型設(shè)備（如密煉機(jī)、開煉機(jī)、硫化機(jī)等），確保設(shè)備溫度、壓力、時間等參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確，添加必要的潤滑油、冷卻液等輔助材料，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

-成型操作：將橡膠原料投入密煉機(jī)或開煉機(jī)進(jìn)行混煉，通過添加硫化劑、促進(jìn)劑、補強(qiáng)劑等配合劑，制成混煉膠；根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，選擇合適的成型方法（如模壓成型、擠出成型、注射成型等），將混煉膠加工成初步形狀；將初步成型的橡膠制品放入硫化設(shè)備中，嚴(yán)格控制硫化溫度、壓力和時間，使橡膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，獲得所需的物理化學(xué)性能。

-質(zhì)量控制：按照質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)過程中的半成品和成品進(jìn)行外觀檢查（如表面是否光滑、有無氣泡、缺膠等）、尺寸測量；定期對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、時間等）進(jìn)行記錄和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整異常情況；對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并分析原因，采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。

-設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)場管理：負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常清潔、保養(yǎng)工作，及時更換磨損的零部件；定期對設(shè)備進(jìn)行點檢和維護(hù)，配合維修人員進(jìn)行設(shè)備故障的排查與維修；保持工作現(xiàn)場的整潔有序，對原材料、半成品和成品進(jìn)行合理擺放，做好標(biāo)識；嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，確保人身安全和生產(chǎn)安全。

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