原材料檢驗PCB板檢驗：檢查PCB板的外觀，查看是否有劃痕、污漬、變形、露銅等問題；測量PCB板的尺寸，確保其符合設計要求；檢查線路的導通性和絕緣性，通過專用設備測試線路是否存在短路、斷路等缺陷。

電子元器件檢驗：核對電子元器件的規格、型號、數量是否與采購訂單一致；進行外觀檢驗，查看元器件有無引腳氧化、封裝破損、標識不清等問題；使用專業儀器測試元器件的電氣性能，如電阻的阻值、電容的容值、電感的感量、芯片的邏輯功能等，確保其性能符合標準要求。

輔料檢驗：對錫膏、膠水、助焊劑等輔料進行檢驗。檢查錫膏的顆粒度、活性、粘度等指標是否符合要求；檢查膠水的粘結強度、固化時間等性能是否達標；檢驗助焊劑的助焊效果、殘留量等是否符合標準。

包裝材料檢驗包裝完整性檢查：查看PCB板及電子元器件的包裝是否完好，有無破損、受潮、變形等情況。例如，檢查紙盒是否有撕裂、壓痕，塑料袋是否有破損、漏氣。

包裝標識檢驗：核對包裝上的標識信息，包括產品型號、規格、數量、生產日期、批次號等是否準確無誤，且清晰可辨。確保標識內容符合相關標準和客戶要求，能夠為產品的追溯和管理提供準確信息。

供應商管理供應商評估：參與對新供應商的實地考察和評估，審核其生產能力、質量管理體系、技術水平等是否滿足PCBA加工的要求。定期對現有供應商進行業績評估，根據產品質量、交貨期、服務質量等指標進行綜合評價，為供應商的選擇和優化提供依據。

質量問題溝通與處理：及時向供應商反饋原材料和零部件的質量問題，要求其提供整改措施和預防措施。跟蹤供應商的整改情況，確保問題得到有效解決。對于頻繁出現質量問題的供應商，按照規定進行處罰或取消合作資格。

質量數據記錄與分析檢驗記錄：詳細記錄每次檢驗的結果，包括檢驗時間、檢驗人員、產品批次、檢驗項目、檢驗數據、不合格情況等信息。確保記錄準確、完整、清晰，以便隨時查閱和追溯產品質量信息。

數據分析：定期對檢驗數據進行分析，計算不合格品率、批次合格率等質量指標，繪制質量控制圖，觀察質量數據的變化趨勢。通過數據分析發現潛在的質量問題，為改進檢驗方法、優化供應商管理提供數據支持