核心職責：

設備操作與監控：

熟練操作和維護乳化罐、均質機、攪拌器、加熱/冷卻系統、真空系統、物料輸送泵、計量設備等乳化生產線主要設備。

嚴格按照標準操作規程（SOP）啟動、運行、停止乳化設備。

實時監控設備運行參數（溫度、攪拌速度、均質壓力、真空度、時間等），確保其在工藝設定范圍內。

及時發現并報告設備異?；蚬收希M行初步處理或協助維修人員進行維修。

生產準備：

根據生產計劃單，領取并核對所需原料、包裝材料（內包材如瓶子、罐子等）的品名、規格、數量、批號等信息。

按照清潔消毒規程（CIP/SIP）對乳化罐、管道、過濾器及相關接觸產品的工器具進行徹底清潔和消毒/滅菌，確保符合衛生標準。

檢查設備狀態（如密封性、儀表準確性）、公用系統（水、電、氣、真空、冷卻水）是否正?？捎谩?/p>

準確設置設備運行參數。

配料與投料：

嚴格按照配方和工藝要求，準確稱量或計量油相、水相、乳化劑、功效成分、香精、防腐劑等各類原料。

按照規定的投料順序、溫度、速度進行投料操作。

確保投料過程無差錯、無污染、無交叉污染。

乳化過程控制：

控制加熱/冷卻速率，使物料達到并維持在工藝要求的溫度。

控制攪拌速度、均質壓力和時間，確保形成穩定、細膩、符合粒徑要求的乳化體。

在真空條件下操作，以脫除氣泡，提高產品穩定性和外觀。

在特定階段（如降溫后）按工藝要求加入熱敏性原料（香精、活性物、防腐劑等）。

密切觀察乳化過程狀態（如粘度變化、乳化情況、是否有結塊或破乳現象）。

取樣與過程檢驗：

在乳化過程中或結束后，按照要求進行中間體取樣。

進行初步的過程檢驗（如觀察外觀、測量PH值、粘度等），并將樣品送交QC實驗室進行檢測。

根據初步檢驗結果和QC反饋，在授權范圍內對工藝進行微調（需記錄）。

出料與轉移：

乳化完成并確認合格后，按照規程將乳化體轉移至儲料罐或直接輸送至灌裝工序。

確保轉移過程無污染、無泄漏，管道清潔。

記錄與文件管理：

真實、準確、及時、完整地填寫生產批記錄、設備運行記錄、清潔記錄、物料領用記錄等各種生產相關文件。

確保記錄清晰、可追溯。

清潔與清場：

生產結束后，徹底清潔乳化設備、工作臺面、地面及所用工具、容器。

處理生產廢棄物（如廢料、廢包材、清潔抹布等）。

確保工作區域整潔有序，符合5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）或GMP要求，為下一批次生產做好準備。

質量控制與安全：

嚴格遵守工廠的質量管理體系（如GMP、ISO）要求。

嚴格遵守安全生產規章制度和安全操作規程（如穿戴防護服、防護眼鏡、手套、口罩等勞保用品）。

正確識別和處理化學品（MSDS），了解應急處理措施（如泄漏、火災）。

參與質量問題和偏差的調查。

主動報告任何可能影響產品質量、安全或環境的問題。

團隊協作與溝通：

與班組長、工藝員、QC人員、維修人員、上下游工序操作工（如配料、灌裝）保持良好溝通與協作。

參加班前/班后會，了解生產任務、質量要求和安全注意事項。

參與崗位相關的培訓和持續改進活動。

關鍵技能與素質要求：

責任心強：對產品質量和安全高度負責。

細心嚴謹：能準確執行規程，關注細節，避免操作失誤。

動手能力強：能熟練操作和維護機械設備。

基本化學知識：了解乳化原理、原料特性、安全知識。

問題解決能力：能初步判斷和處理簡單的設備或工藝異常。

團隊合作精神：能與他人有效協作。

學習能力：能不斷學習新工藝、新設備、新要求。

體力與耐力：能適應倒班（如有）、站立作業及一定的體力勞動。