作為蓋板廠（主要生產手機、平板電腦等電子設備的玻璃蓋板/保護鏡片）的工藝工程師，其工作內容核心是**確保蓋板從原材料到成品的生產過程穩定、高效、高質量，并持續優化工藝以提升良率和降低成本**。具體工作內容通常包括以下幾個方面：

1.**新產品導入與工藝開發：**

***評估新產品可行性：**分析客戶圖紙、規格書（如尺寸、公差、材料、強度、光學性能、表面處理要求等），評估現有設備、工藝能力能否滿足要求。

***制定工藝流程：**為新產品的量產設計或優化整個生產流程（如切割、CNC精雕、研磨拋光、化學強化、清洗、鍍膜、絲印、貼合、檢測、包裝等工序）。

***工藝參數開發與驗證：**針對新產品的特點，開發、調試和驗證各工序的關鍵工藝參數（如切割速度/壓力、CNC刀具路徑/轉速/進給、拋光時間/壓力/磨料、強化藥水濃度/溫度/時間、鍍膜參數、烘烤溫度/時間等）。

***試產組織與跟蹤：**主導或參與新產品的試產，全程跟蹤生產過程，收集數據，識別問題點。

***試產問題分析與解決：**分析試產中出現的不良（如崩邊、劃傷、強度不足、膜層不良、外觀缺陷等），找出根本原因，提出并驗證改善方案。

***輸出工藝文件：**完成試產報告，制定或更新標準作業指導書、工藝流程圖、控制計劃、PFMEA、工藝參數表等工藝文件。

2.**量產工藝維護與監控：**

***日常工藝巡查：**監控生產線各工序的工藝參數是否在控制范圍內，操作員是否按SOP作業。

***良率監控與分析：**跟蹤各工序及最終產品的良率數據，運用統計工具（如SPC）分析良率波動，識別異常。

***異常處理：**快速響應生產線上出現的工藝異常（如突然性良率下降、批量性不良），進行根本原因分析，制定并實施臨時對策和永久對策。

***工藝穩定性提升：**持續監控工藝能力指數，對能力不足或波動的工序進行改善，提升制程穩定性。

***設備維護支持：**參與設備維護計劃的制定，提供工藝角度對設備維護的要求；在設備維修/保養后，驗證其工藝狀態是否恢復。

3.**工藝優化與持續改進：**

***降本增效：**尋找并實施降低材料損耗（如優化排版、減少切割余量）、提高生產效率（如優化加工路徑、縮短CycleTime）、降低能耗、減少人力成本等的方案。

***良率提升：**針對長期存在或重復發生的良率瓶頸問題，主導或參與專項改善項目，運用質量工具（如DOE、8D、魚骨圖等）進行深入分析并解決。

***新材料/新工藝/新設備評估與導入：**評估引入新材料、新工藝技術或新設備的可行性、效益和風險，主導或參與導入驗證工作。

***標準化與自動化推進：**推動工藝操作的標準化，減少人為變異；參與或建議自動化解決方案，提升工藝穩定性和效率。

4.**工藝文件與數據管理：**

***維護與更新：**確保所有工藝文件（SOP、SIP、工藝參數表、PFMEA、控制計劃等）的準確性、有效性和最新狀態，并及時更新。

***數據收集與分析：**建立并維護工藝數據庫，收集、整理、分析關鍵工藝參數和良率數據，為決策提供依據。

***變更管理：**負責工藝變更的申請、評估、驗證、實施和文件更